如何防止淬火介質對高頻淬火機齒輪滲碳變形的影響？

具有良好的冷卻介質性能。最佳淬火介質應滿足：在“C”曲線鼻尖(600℃上下)，冷速應足夠大；馬氏體M點。靠近，冷卻速度足夠慢。從而既保證獲得了馬氏體組織，又達到了變形小的目的。

高頻淬火介質用於齒輪滲碳淬火，一般用專用淬火油。在某些基礎油中加入必要的冷卻劑、光亮劑、抗老化劑等組分，使淬火油冷卻性能達到或接近理想狀態。對於滲碳鋼的低合金零件，選擇能低於M。等溫點處冷卻的淬火油(等溫分級淬火油)，其變形趨於小；

這類高頻淬火機油使用溫度一般在80~160℃。今禹Y35，好富頓355，德潤寶等淬火油對中小零件滲碳淬火均有很好的效果。

二是攪拌速度應可調；攪動速度不同，冷卻速度也不同，強攪動可以使油液冷卻速度達到靜水冷卻速度，而調節油攪拌則可以控製變形。

其三，冷卻油的流向是有問題的。冷卻油在循環過程中，應沿一個方向(從上到下)流過所有工件，使變形更加均勻、均勻。

四是工件在高頻淬火工件下油前，冷卻油應保持靜止，工件入油後5—20s開動攪拌器，切不可先開動攪拌器，等待工件入油淬火，這樣，工件變形較大。五是工件入油後的位置，應浸在油麵上、下300mm處，以保證工件上下冷卻更加均勻，可用預熱油溫(>80℃)。